隨著環(huán)保的不斷發(fā)展，廢氣處理方法越來越多。采用不同的處理方法時，除了使廢氣達(dá)標(biāo)排放后，廢氣凈化裝置的安全也非常重要。今天，就讓小編來給大家介紹一下最主要的幾種有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范。

1. 活性炭吸附凈化裝置

1）用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管式冷凝器的設(shè)計、制造、使用應(yīng)符合GB150中的有關(guān)規(guī)定。

2）活性炭吸附器的頂部應(yīng)設(shè)置壓力計、安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設(shè)計、制造、運(yùn)行、檢驗應(yīng)符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程－1999第七章安全附件和附件五安全閥和爆破片的設(shè)計計算”的規(guī)定。

3）活性炭吸附器內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動降溫裝置。

4）活性炭的性能應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5）活性炭吸附器氣體進(jìn)出口和吸附器內(nèi)部應(yīng)設(shè)有多個溫度測定點(diǎn)和相應(yīng)的溫度顯示調(diào)節(jié)儀，隨時顯示各點(diǎn)溫度。當(dāng)溫度超過設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并且自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試點(diǎn)之間距離宜不大于1m，測試點(diǎn)與設(shè)備外壁之間距離宜不大于60cm。

6）活性炭吸附器氣體進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。當(dāng)出口有機(jī)氣體濃度超過設(shè)定最大值時，應(yīng)停止吸附，進(jìn)行脫附。

7）活性炭吸附器氣體進(jìn)出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓差計，以測定經(jīng)過吸附器的氣流阻力（壓降），從而確定是否需要更換活性炭。

8）用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全排氣管。

9）在用于脫附的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。

2.催化燃燒凈化裝置

1）催化燃燒裝置的內(nèi)腔及密封材料均應(yīng)選用不會產(chǎn)生影響催化劑活性的高溫分解物的材質(zhì)。

2）預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定值時，停止加熱。當(dāng)預(yù)熱溫度超過設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

3）預(yù)熱室的加熱裝置應(yīng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。自動控制程序設(shè)計時，應(yīng)符合以下步驟：裝置運(yùn)行開始時，先啟動風(fēng)機(jī)2～3min，將滯留在設(shè)備和管道中的有機(jī)氣體排出，再啟動加熱裝置。運(yùn)行終止時，先關(guān)閉加熱裝置，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，待剩余的有機(jī)氣體排盡，同時催化劑層溫度下降到100℃左右時，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉電源，開啟直接排空裝置。

4）使用電加熱器的加熱裝置，其電加熱管應(yīng)能耐熱、耐腐蝕。

5）催化床的工作溫度應(yīng)不超過設(shè)定的最高溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定最高溫度時，立即發(fā)出報警信號，并自動采取補(bǔ)充冷風(fēng)等降溫措施，啟動直接排空裝置。

6）催化燃燒裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

3.活性炭吸附—催化燃燒凈化裝置

1）活性炭吸附—催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測和報警聯(lián)鎖裝置。每個設(shè)備應(yīng)設(shè)有兩個以上氣體濃度監(jiān)測探頭，每兩個監(jiān)測點(diǎn)之間距離宜不大于50cm。如其中一個濃度超過規(guī)定的危險值時，應(yīng)能立即發(fā)出報警信號，并自動關(guān)閉加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動活性炭吸附器的降溫裝置。

2）用熱氣體脫附時，脫附后熱氣體管道上應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測儀、報警器、溫度計、流量計。應(yīng)使脫附出的氣體中有機(jī)氣體濃度始終低于爆炸極限下限的25％。

3）在凈化裝置運(yùn)行時，脫附－催化燃燒系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)之間相連風(fēng)管上的閥門的漏風(fēng)量應(yīng)不大于脫附風(fēng)量的4％。

4.熱力燃燒凈化裝置

1）預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度測定及點(diǎn)火報警聯(lián)鎖裝置，在預(yù)熱溫度未達(dá)到設(shè)定值時，不應(yīng)通入有機(jī)廢氣。當(dāng)預(yù)熱溫度過低或滅火時，立即發(fā)出報警信號，關(guān)閉有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥門，啟動直接排空裝置。

2）燃燒室進(jìn)口應(yīng)設(shè)置有機(jī)廢氣濃度測定和報警聯(lián)鎖裝置，隨時顯示進(jìn)口氣體濃度，當(dāng)氣體濃度超過4.4規(guī)定的危險值時，立即發(fā)出報警信號，啟動直接排空裝置。

3）預(yù)熱室和燃燒室的氣流應(yīng)能充分混合，溫度分布均勻。

4）燃燒室燃燒應(yīng)良好，運(yùn)行時排氣煙道暢通。

5）燃燒器在運(yùn)行時應(yīng)能長時間維持正常的穩(wěn)定火焰。

6）燃燒器應(yīng)設(shè)置燃燒安全裝置。燃燒安全裝置應(yīng)包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監(jiān)視裝置和相應(yīng)的檢測控制儀。

7）燃燒器的燃料輸送管緊急切斷閥應(yīng)符合以下要求：

①在燃燒器啟動后點(diǎn)火不正?；蛉紵每諝馔蝗恢袛鄷r，應(yīng)能立即自動切斷燃料的供給。

②在緊急切斷閥上不應(yīng)設(shè)置旁通。

③緊急切斷閥宜設(shè)置在靠近燃燒器處。

④使用氣體燃料的緊急切斷閥，應(yīng)定期進(jìn)行泄漏試驗，試驗時周圍無明火。

8）預(yù)熱室和燃燒室的室體應(yīng)選用耐熱、耐腐蝕材料制作，確保預(yù)熱和燃燒時室體強(qiáng)度。

9）燃燒器供應(yīng)燃料的設(shè)備及輸送管應(yīng)設(shè)置在不易過熱或被損壞的安全場所，在運(yùn)行時應(yīng)無故障。

10）燃燒裝置的設(shè)計、制造、運(yùn)行應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

11）熱力燃燒凈化裝置氣體出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

5.液體吸收凈化裝置

1）吸收劑吸收有機(jī)廢氣時，應(yīng)不產(chǎn)生有爆炸危險的氣體混合物。

2）吸收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學(xué)穩(wěn)定性好的吸收劑。

3）吸收裝置氣體進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

4）吸收液的冷卻、再生和廢吸收液的處理裝置應(yīng)與吸收裝置同時進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)保證安全。

5）吸收液的輸液泵應(yīng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。運(yùn)行開始時，應(yīng)先開輸液泵，后開風(fēng)機(jī)。運(yùn)行結(jié)束時，先關(guān)風(fēng)機(jī)，后關(guān)輸液泵。輸液泵應(yīng)為防爆型。

通過源和小編的介紹，您對幾種有機(jī)廢氣處理凈化裝置安全技術(shù)規(guī)范都了解了嗎，希望能夠幫助到您。

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